導熱油爐在經(jīng)由其長時光應(yīng)用之后都市結(jié)生積碳，全部裝備的蕩滌重要是針對其在應(yīng)用的進程中呈現(xiàn)的中結(jié)焦、積碳成績。它很好地處理導熱油爐蕩滌影響出產(chǎn)的抵觸，及慣例的蕩滌技巧會發(fā)生大批廢水的成績。

1.除焦蕩滌：在停止操縱的進程中會無效的向其裝備的體系中參加其濃縮后的蕩滌劑，加滿到高位槽水位1/2。除焦炭蕩滌劑參加量：10-20% 依據(jù)垢厚斷定詳細用量。溫度：90-95℃,時光：12-72小時,依據(jù)垢厚可斷定。

2.漂洗蕩滌：導熱油爐在蕩滌停止后須要無效的排凈體系內(nèi)殘液，無效的參加蕩滌沖刷2遍直到除焦炭蕩滌劑無泡沫、水明澈為好。溫度：85-95℃，時光：5-8小時。

3.吹水步調(diào)：導熱油爐蕩滌停止后在壓力表處或別的可銜接的處所銜接氛圍緊縮機，用緊縮氛圍將體系升壓至0.3－0.4MPa，并在各低點放空，如斯重復，直至將水吹盡為止。

導熱油爐在運轉(zhuǎn)的進程中須要停止細心的檢查，嚴防水、酸、堿及低沸點物漏進應(yīng)用體系，體系應(yīng)裝過濾裝置，防止各種雜物進進，保證油品純度。導熱油在加熱進程中易被氧化，低溫下油品酸值增年夜且轉(zhuǎn)變率較年夜。導熱油爐其活動粘度逐步增添，這是因為導熱油組分在低溫下產(chǎn)生熱裂解、熱縮聚反映。
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